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熱軋耐磨復合板的生產工藝流程
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耐磨復合板生產工藝流程按軋機的軋制狀態可分為:熱軋耐磨復合板工藝流程及冷軋耐磨復合板工藝流程兩種。其中,冶金工程熱軋中板、厚板及薄板的工藝大同小異,一般都經過原料準備-加熱-軋制-熱態矯正-冷卻-探傷-桔整等主要工序,現分述如下。

耐磨復合板坯由連鑄或初軋廠運入板坯庫,由吊車卸下并存放于庫內(硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫,由吊車卸入保溫爐內,經檢查、補充清理后仍放入保溫爐內待軋)。冶金工程生產時,板坯由吊車單塊地吊到軌道,然后輸送到加熱爐前推入爐內加熱。加熱爐有連續式或平段式兩種,加熱好的板壞由輸出軌道輸送到立式破鱗機上,把一次氧化鐵皮除去。接著進入一、二架兩輥粗軋機,來回軋制三道或五道,再進入第三、四架四輥粗軋機連軋,軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮,一般厚度軋到20~40mm,在第四架粗軋機后進行測厚、測寬及測溫。

其后,由輥道送至精軋機列前,先由飛剪切頭(亦可切尾),然后,經過四輥式精軋機組進行連軋。連軋后,鋼帶經層流冷卻進入地下卷取機卷成熱軋鋼卷,軋制工序便完成。隨后,按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠、硅鋼片和本廠的精整系統。冶金工程精整的目的是為了矯正形狀、改善力學性能和改善表面形狀,一般有五條加工線,其中三條橫切加工線,一條縱剪加工線,一條熱平整加工線,經精整加工后,分品種進行包裝入庫待發。

生產線的整個軋制過程實現了全盤自動化。即從上料輥道開始—加熱爐加熱—初軋機軋制—精軋機軋制層流冷卻—卷取機卷取—直至鋼卷運輸鏈的分岔點為止,冶金工程生產線主要裝備有:三座步進式加熱爐,一套連續式熱軋機,地下卷取機和熱軋鋼卷精整加工線(一般是I~3號橫切機組、熱平整機組、縱剪機組)。

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